JOSÉ RAFAEL LÓPEZ, es especialista en Corrosión y Protección de Materiales Metálicos y se desempeña como líder de Ingeniería de Corrosión y Materiales en Petróleos de Venezuela (PDVSA) Cuenta con un amplio dominio de Normas Internacionales ASTM, API, NACE, ISO, ASME y Control de Calidad en procesos de Ingeniería, Inspección y Construcción relacionados con metales.

Así mismo es especialista en elaboración de Procedimientos de Análisis Químicos, Control de Corrosión, Monitoreo a Equipos y Líneas de Peotróleo, Gas y Aguas Efluentes. Ha desarrollado diversos tipos de evaluación de inhibidores de Corrosión, Biocidas y Anti-incrustantes así como también evaluación y estudios de revestimientos para tuberías enterradas y superficiales utilizadas en producción de Petróleo, Gas y Aguas Efluentes, entre otros.

  • ¿Cuál es su experiencia en la industria de Control de Corrosión? Específicamente, ¿cuándo decidió que quería involucrarse en la industria, y cómo empezó?

    Tengo 20 años egresado como Licenciado en Química y 8 años con un postgrado en Corrosión, trabajando en la industria petrolera en la disciplina de Corrosión tengo 12 años. Mis inicios fueron como representante técnico de una empresa de productos para tratamiento químico a sistemas de crudo, agua y gas; y decido seguir estas actividades al observar que con los resultados de los tratamientos que administraba se obtenía los resultados esperados.

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  • ¿Existe algún proyecto en el que esté trabajando actualmente que se particularmente interesante o digno de mención? Si es así, nos lo puede detallar?

    jose rafael lopez1Actualmente estoy desarrollando un proyecto desde el año 2005 de Laboratorio de Corrosión y Lubricación en el Distrito donde trabajo, con el propósito de realizar ensayos de Control de Calidad para inhibidores de corrosión, ajuste de dosis, elaboración de medios de cultivos en viales para determinación de Bacterias Sulfato Reductoras (BSR) y aplicación de tratamientos de Biocorrosión, ensayos de revestimientos para determinar que los nuevos productos que nos ofrecen cumplen con lo que especifica su hoja técnica y de esta manera recomendarlos en cuando corresponda su aplicación, preparación de muestras metálicas para análisis de fallas. Y una fase muy importante es la de incorporar a los ensayos de corrosión los estudios de tribología y lubricación ya que los conocimientos adquiridos en análisis y evaluación de materiales con una interacción en equipos rotativos, la considero de suma importancia. En el Laboratorio se llevará a cabo el monitoreo continuo de la condición de los equipos dinámicos a través del análisis de los lubricantes y esto debe ir acompañado del debido tratamiento de acondicionamiento del lubricante para que la película de lubricante no genere desgastes en las piezas internas de los equipos, lo cual a su vez suscita en la compra de repuestos importados, paradas de plantas no programadas, horas hombres extra, entre otras.

  • ¿Cuál ha sido el punto culminante o momento de mayor orgullo de su carrera hasta el momento?

    Considero que aún no he llegado al punto culminante de mi carrera, el mundo de la corrosión y materiales es muy cambiante y de grandes pasos, aunque con orgullo digo que recibí una excelente formación tanto en mi carrera como Químico como en mi postgrado en Corrosión, siento que tengo mucho material por aportar a este importante campo.

  • ¿Cuál diría que es la mejor parte de su trabajo?

    Darle la respuesta a las necesidades y emergencias que se han presentado en las instalaciones donde he atendido y demostrarle a las organizaciones y grupos de trabajo que acuden a nuestro equipo de trabajo que existen técnicas y materiales que pueden utilizarse para evitar situaciones de emergencias. Se debe tener presente que la línea gerencial debe hacer caso de las recomendaciones emanadas por los Departamentos de Ingeniería, los que a su vez deben ir de la mano de un Departamento o Equipo de trabajo de Gestión de la Calidad para cada procedimiento a realizar.

  • ¿Existe algún proyecto en particular en el que haya trabajado que fuera especialmente interesante o retador? ¿Puede describir cómo trató algunos de estos desafíos?

    jose rafael lopez2El gran desafío que estoy enfrentando desde el año 2005 es la creación del Laboratorio de Corrosión y Lubricación, donde se unan las técnicas de ambas disciplinas para actividades de mantenimiento que incluyan trabajos de equipos estáticos y también atender equipos dinámicos como un Departamento que se desarrolle a atender programas de Mantenimiento, de la mano con Confiabilidad y Gestión de la Calidad. Ha resultado difícil como Químico de formación entrar y hacerse entender en un ambiente de trabajo netamente dominado por Ingenieros Mecánicos, Metalúrgicos, Electricistas, entre otros y hacerle ver que en todas las condiciones de trabajo están presentes reacciones y comportamientos asociados a los materiales que dependen de reacciones y procesos donde el entendimiento de la química es fundamental, lastimosamente aún no he terminado de desarrollar ese proyecto, pero por lo menos está en proceso de procura los equipos y materiales necesarios para un proyecto de esa magnitud.

    He tenido que valuar a detalle cada actividad que se debe hacer en cada tarea, es decir, ver que norma internacional o nacional aplica para su evaluación, para así determinar cuáles son los equipos, materiales, consumibles y reactivos se deben comprar.

  • ¿Cuáles son los puntos de mayor presión en su área de responsabilidad?

    Debido a que soy químico puro, los procesos mecánicos y otras actividades ajenas a mi formación han hecho que muchas veces sienta presión al inicio de una actividad de emergencia operacional, pero eso se resuelve conversando con el panel de expertos que domine la disciplina y donde hago que engrane mí equipo de trabajo con los demás equipos. Pero cuando se trata de trabajos de emergencia la clave está en el correcto manejo de la información entre grupos de trabajo.

  • ¿Qué avances tecnológicos crees que han sido los más beneficiosos para la industria de Control de Corrosión?

    El desarrollo de equipos de análisis por diferentes técnicas espectroscópicas ha sido fundamental para evaluar las fallas por corrosión, los revestimientos que soportan altas temperaturas también han contribuido en gran parte a este desarrollo en la protección de los materiales, nuevos productos anticorrosivos, materiales no metálicos adheridos a sistemas metálicos de tuberías y tanques que soportan cargas y esfuerzos, y además sirven de barrera para evitar fugas y derrames, en este caso específicamente los vendajes de fibra de carbono los estoy considerando para una evaluación en laboratorio y en la práctica, ya que son una respuesta rápida a casos donde se puede sustituir la soldadura.

  • ¿Cuáles son algunos de sus intereses fuera del trabajo?¿Cómo le gusta pasar su tiempo libre?

    El ciclismo, tenis de mesa y basketball, aparte de ver programas de TV que dejen un mensaje positivo y por supuesto la lectura.

  • Describa sus vacaciones de ensueño

    Vacaciones de ensueño, sería poder llevar a mi esposa e hijos a pasar varios días en un crucero, cosa que siempre hablamos y no se ha concretado por el factor económico.

  • Si usted fuera un superhéroe, ¿cuál quisiera que sea su súper poder?

    Tener el poder de la espectrometría en todos los rangos del espectro electromagnético y así analizar la composición y concentración de lo que sea de mi interés.

  • ¿Cuál es el mejor consejo que ha recibido, ya sea relacionado con su carrera o su vida en general?

    "Aprende a escuchar y sabrás responder" mi difunto Padre siempre me decía que no hay que precipitarse, se debe saber escuchar para entender la idea y luego responder con palabras que dejen el mensaje de lo que se quiere transmitir, para que no existan interpretaciones erróneas.

  • ¿Qué consejo le daría a los jóvenes que buscan entrar a la industria de Control de Corrosión hoy en día?

    Primero que todo tener que cubrir muchas horas de trabajo en campo, pero con la visión del entorno a los cuales están sometidos cada elemento que podría ser afectado por los procesos corrosivos. Previo a este paso se debe tener en consideración haberse preparado en áreas tales como Química o Metalurgia. Una vez cubierto el proceso de aprendizaje en campo hacer mucho hincapié en los diversos productos que se ofrecen en el mercado en lo que se refiere a protección contra la corrosión, bien sea por tratamiento químico, revestimientos o materiales que podrían sustituir a otros para ejercer la misma función en el área de trabajo.

José Rafael López Farrera
Departamento de Ingeniería de Corrosión y Materiales
Celular: +58412-8635337
Oficina: +58291-6406944
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Entrevista para la revista Infocorrosión
Entrevistador: Nelson de la Cruz Guerrero

 

 

 

Ultima modificacion el Martes, 15 Marzo 2016

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