La mayoría de los modos de limpieza abrasiva crean el peligro de la exposición al ruido, que variará en función de las condiciones del chorreado.

Ruido

Independientemente de la naturaleza, el ruido excesivo puede requerir cantidades de protección auditiva para los blasters y otros trabajadores en la zona general. Dependiendo del tamaño del equipo, el material a ser limpiado y la ubicación de la operación donde se realizará, los niveles de ruido pueden variar de aproximadamente 90 a más de 110 decibeles. Los límites de la OSHA para el ruido depende de la duración de la exposición. Para un turno de ocho horas de exposición continua, el límite es de 90 decibeles. La protección auditiva personal de entonces recomendarse si el tiempo y nivel de exposición de los trabajadores supera la norma OSHA. La protección contra el ruido debe reducir la exposición por debajo del límite de OSHA.

Note que algunas capuchas de protección utilizadas en la limpieza por chorro ya ofrecen cierto grado de protección contra el ruido, pero las especificaciones del fabricante deberían ser comprobadas para ver si el grado de reducción de ruido será adecuada. Cuando hay alguna pregunta acerca de los niveles existentes (es decir que se necesita una prueba de ruido) o la adecuación de la protección auditiva, se le debe consultar a un profesional de la salud y de seguridad.

Equipos

El equipo utilizado en las operaciones de chorreado abrasivo pueden ocasionar riesgos físicos que necesitaran ciertas precauciones. Los siguientes son algunos ejemplos de equipos de uso general durante el proceso de limpieza de chorreado abrasivo y las respectivas precauciones que deben tomarse durante su uso.

Sistema "Deadman": Este es por lo general el control desde el extremo de la manguera donde el operario sostiene la boquilla, deteniendo y comenzando la operación con total dominio del flujo de aire y abrasivo. Además, por este sistema, si el operario suelta la mangera la operación se detiene automáticamente. El funcionamiento es totalmente neumático, mediante una derivaciónd el aire comprimido de alimentación y no origina consumos en los períodos de trabajo. Verifique siempre que cuente con el sistema Deadman y si se encuentra en funcionamiento antes de realizar cualquier trabajo.

Mangueras: Las mangueras están sujetas a la abrasión severa debido a la alta presión de aire y abrasivo que conduce desde el recipiente a presión hasta la boquilla. Las rupturas de la manguera pueden causar lesiones graves. Las tuberías de metal que llevan el abrasivo también se deterioran rápidamente. Las mangueras y tuberías deben ser inspeccionadas regularmente y reparados o sustituidos periódicamente de ser necesario. Las mangueras y tuberías de acoplamiento también deben ser revisadas periódicamente. Los acoples de manguera a chorro deben ser segurados juntos y se debe utilizar también una valvula de seguridad. Estas valvulas son cables de seguridad que limitan el movimiento de la manguera comprometiendo la valvula de seguridad.

Recipientes de presión: Los recipientes a presión para aire comprimido o abrasivos bajo presión debe revisarse con regularidad puesto que también están sujetos a la abrasión y el deterioro más allá de del recipiente a presión normal. Los tanques abrasivos presurizados deben tener una placa removible para llevar a cabo una inspección interna. Todos los recipientes deben ajustarse a los códigos de calderas y recipientes a presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME).

Puertos de relleno: Los recipientes a presión para la limpieza abrasiva debería tener una entrada en forma de embudo que sea de fácil acceso para el operador de modo que se evite la tensión causada por el levantamiento de las bolsas de abrasivo.

Línea de manguera con puesta a tierra: Las boquillas deben estar conectados a tierra porque el aire y abrasivo pueden crear una fricción suficiente para desarrollar una carga sustancial de la electricidad estática. Esto es muy importante mientras se trabaja dentro de los tanques o en otras áreas donde hay potencial de explosión.

Equipo de protección personal: Además de los equipos de protección respiratoria y de ruido, los blasters deben vestir ropa especial para evitar el daño a la piel de la limpieza abrasiva y rebote. Esta vestimenta incluye calzado de seguridad o protectores de dedo del pie, cubretodos, capas de goma o de cuero y guantes. Pantalones y puños deben estar protegidos con cinta u otros sujetadores adecuados. Estas reglas de vestimenta son más difíciles de cumplir durante un clima caliente, pero a pesar de la incomodidad, se deben hacer cumplir. Este equipo de protección debe ser inspeccionado diariamente y reparado o sustituido de ser necesario. La limpieza de las áreas de almacenamiento debería ser proporcionado para la protección respiratoria y vestimenta de protección. Es muy importantes que los Blasters reciban una formación adecuada en el uso de equipo de protección personal.

Fuente Contenido: Paintsquare
Fuente Foto: Sherwin Williams

Ultima modificacion el Miércoles, 22 Abril 2015

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