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El presente artículo, hace referencia a los distintos tipos de fosfatación que se encuentran en el mercado sus diferentes usos, aplicaciones y e instalaciones necesarias para su aplicación.

Corrosión en Acero

El acero es el metal más ampliamente utilizado para la fabricación de estructuras como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si nos referimos al origen electroquímico de la corrosión, veremos que en un mismo metal hay áreas que poseen un distinto potencial eléctrico. Dicha diferencia de potencial es atribuible, entre otros, a la capa de oxido remanente propia del proceso de laminación del acero en donde esta herrumbre es catódica respecto del acero o también a diferencias en el oxigeno disuelto en el agua u otro electrolito.

La protección catódica de estructuras de acero se basa en la aplicación de un metal que sea anódico respecto del acero, de tal manera que proteja a este último mediante el establecimiento de una celda galvánica intencional, en donde el acero se convierte en cátodo, es decir en el metal protegido. Este mecanismo de protección implica por lo tanto el aporte de un metal de sacrificio que se corroerá preferencialmente. Si se analiza la serie galvánica de los metales, se puede ver que tanto el Zn como el Al y el Mg, son anódicos respecto del hierro y del acero.

Se distinguen 2 sistemas de protección:

a) Aplicación de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el revestimiento protege al acero comportándose como ánodo y degradándose preferencialmente.

b) Aplicación de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la aplicación de un sellante.

El propósito del sellante es impedir la penetración de líquidos y/o gases hacia el acero, imposibilitando la formación de una celda galvánica lo que permite alargar considerablemente la vida útil del revestimiento metálico.

Los sellantes empleados varían en función del ambiente corrosivo que se desea aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinílica, acrílicas, epóxica, uretanos, siliconas, etc.

Como se ha demostrado fehacientemente a través de experiencias prácticas y aplicaciones industriales, los sistemas de protección anticorrosivas por metalizado muestran duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas tradicionales de pintura. Aun cuando el costo de aplicación inicial resulta en algunos casos superior al costo de aplicar un sistema tradicional, dada su larga duración sin necesidad de mantenimiento, los revestimientos metálicos por metalizado resultan a la larga extremadamente económicos.

La extraordinaria resistencia a la corrosión de estos revestimientos se debe a que el sistema:

a) Provee protección galvánica

b) Actúa como pasivador del metal base (acero)

c) Provee un inhibidor contra la oxidación (imprimante)

d) Provee una barrera impermeable (sellante)

Algunos sistemas de revestimiento usualmente empleados:

APORTE
APLICACIONES
SELLANTE
Aluminio Estructuras sumergidas en agua de mar imprimante + vinil claro
Zinc Estructuras expuestas a ambientes marinos cerca de la costa imprimante + vinil aluminio
Aluminio Atmósferas industriales, rurales o marinas Silicona - Aluminio (alta temperatura)
Al/Zn Protección estructuras expuestas a elevadas concentraciones de sales Poliuretano

 

Fuente: Info Acero

Primer concepto o mito

Una primera idea es afirmar que el agua pura no es corrosiva. El agua de gran pureza, es decir, el agua condensada, destilada, desionizada, desmineralizada, si contiene algo de oxígeno, si está aireada, realmente es muy agresiva frente al acero no revestido (hungrywater).

Son múltiples los sistemas de protección existentes, para ello se requieren esfuerzos multidisciplinares y la experiencia ha demostrado que muchas veces la solución óptima se alcanza integrando varios de ellos.

El artículo “Evolution of hydrogen at dissolving magnesium surfaces” publicado en la revista Corrosion Science, ha recibido el prestigioso premio "T.P. Hoar” del Institute of Corrosion al mejor artículo científico sobre corrosión publicado en 2014.

El proyecto iniciado en el 2010 y finalizado en el 2013, consideró la implementación de una red de 31 estaciones de monitoreo situadas a lo largo de todo Chile, entre Putre y la Antártica, en las que se midió la agresividad y la corrosividad atmosférica.

Hay dos cosas que no puedes pasar por alto: "CAPACITARTE" Y TENER "MENTORES"

Revestimientos de autocuración inteligentes para protección contra la corrosión de sustratos metálicos

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