Infocorrosión Recomienda

Ing. Alfredo D. Bigolotti - "Es verdad que no todo lo caro obligadamente debe ser bueno, pero podríamos afirmar con mayor certeza que casi todo lo barato y rápido no debe ser de mucha calidad...

El Día de la Concientización sobre la Corrosión destaca el estimado de US$ 2.2 Trillones de dólares equivalente al costo anual de corrosión mundial (de 3 a 4% del PBI de los países industrializados) lo que refleja, en parte, que los decires en la industria y en el gobierno no entienden en su totalidad las consecuencias de la corrosión y cuán crítico es controlarlo.

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio.

Conozcamos algunos materiales que sirven como efectos de barreras contra la corrosión

Mérida, Yucatán - Lorenzo Martínez Gómez es profesor investigador de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) y líder de la empresa Corrosión y Prevención, dedicada a la fabricación de tecnología mexicana para el tratamiento de acero, con impacto en toda Latinoamérica. Como resultado de su labor científica y empresarial, ha recibido el Premio Universidad Nacional de la UNAM y ha sido becario de la Fundación Guggenheim, además de estar adscrito al Sistema Nacional de Investigadores (SNI) nivel III.

COLOMBIA - El Ministerio de Educación Nacional otorgó a la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia el Registro Calificado para la Maestría en Gestión de Integridad y Corrosión, primera en Colombia, a través de la Resolución 484 del 15 de enero de 2016.

Esta Maestría permite la continuidad en la formación académica del profesional de Ingeniería y de la Especialización en Gestión de Integridad y Corrosión y será ofrecida a partir del mes de febrero del presente año en la Casa de Boyacá, ubicada en la ciudad Bogotá, bajo la modalidad presencial, según lo estableció la Resolución del Ministerio.

El presente artículo, hace referencia a los distintos tipos de fosfatación que se encuentran en el mercado sus diferentes usos, aplicaciones y e instalaciones necesarias para su aplicación.

Corrosión en Acero

El acero es el metal más ampliamente utilizado para la fabricación de estructuras como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si nos referimos al origen electroquímico de la corrosión, veremos que en un mismo metal hay áreas que poseen un distinto potencial eléctrico. Dicha diferencia de potencial es atribuible, entre otros, a la capa de oxido remanente propia del proceso de laminación del acero en donde esta herrumbre es catódica respecto del acero o también a diferencias en el oxigeno disuelto en el agua u otro electrolito.

La protección catódica de estructuras de acero se basa en la aplicación de un metal que sea anódico respecto del acero, de tal manera que proteja a este último mediante el establecimiento de una celda galvánica intencional, en donde el acero se convierte en cátodo, es decir en el metal protegido. Este mecanismo de protección implica por lo tanto el aporte de un metal de sacrificio que se corroerá preferencialmente. Si se analiza la serie galvánica de los metales, se puede ver que tanto el Zn como el Al y el Mg, son anódicos respecto del hierro y del acero.

Se distinguen 2 sistemas de protección:

a) Aplicación de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el revestimiento protege al acero comportándose como ánodo y degradándose preferencialmente.

b) Aplicación de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la aplicación de un sellante.

El propósito del sellante es impedir la penetración de líquidos y/o gases hacia el acero, imposibilitando la formación de una celda galvánica lo que permite alargar considerablemente la vida útil del revestimiento metálico.

Los sellantes empleados varían en función del ambiente corrosivo que se desea aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinílica, acrílicas, epóxica, uretanos, siliconas, etc.

Como se ha demostrado fehacientemente a través de experiencias prácticas y aplicaciones industriales, los sistemas de protección anticorrosivas por metalizado muestran duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas tradicionales de pintura. Aun cuando el costo de aplicación inicial resulta en algunos casos superior al costo de aplicar un sistema tradicional, dada su larga duración sin necesidad de mantenimiento, los revestimientos metálicos por metalizado resultan a la larga extremadamente económicos.

La extraordinaria resistencia a la corrosión de estos revestimientos se debe a que el sistema:

a) Provee protección galvánica

b) Actúa como pasivador del metal base (acero)

c) Provee un inhibidor contra la oxidación (imprimante)

d) Provee una barrera impermeable (sellante)

Algunos sistemas de revestimiento usualmente empleados:

APORTE
APLICACIONES
SELLANTE
Aluminio Estructuras sumergidas en agua de mar imprimante + vinil claro
Zinc Estructuras expuestas a ambientes marinos cerca de la costa imprimante + vinil aluminio
Aluminio Atmósferas industriales, rurales o marinas Silicona - Aluminio (alta temperatura)
Al/Zn Protección estructuras expuestas a elevadas concentraciones de sales Poliuretano

 

Fuente: Info Acero

Página 7 de 8

Sobre Nosotros

INFOCORROSIÓN es una multiplataforma informativa, orientada a la investigación y difusión de temas relacionados con Tecnología de Protección Anticorrosiva, Tratamiento de Superficies e Integridad.

Nelson De la Cruz G.

DIRECTOR GENERAL

 

Contacto

¿Qué podemos hacer por usted? Contáctese con nosotros

  • Email Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

  • Telf. : 995 767 912 

Facebook