Displaying items by tag: Coatings

MÉXICO- El Centro de Investigación en Ingeniería y Ciencias Aplicadas (CIICAp) de la Universidad Autónoma del Estado de Morelos (UAEM), busca diferentes soluciones a la problemática de la corrosión de materiales que enfrenta principalmente la industria y en los hogares, a través del uso de recubrimientos naturales que no dañen el medio ambiente.

Así como las tecnologías adhesivas anaeróbicas colaboran con la vida útil de las bombas industriales, existen otras tecnologías ampliamente utilizadas como son los polímeros composite, que se aplican en el proceso de mantenimiento y protección de estos equipos.

El sistema permitirá a la empresa optimizar el mantenimiento de un elemento crítico para su actividad. El proyecto Smartdoor tiene un plazo de ejecución de 18 meses y cuenta con financiación del CDTI. La tecnología es fácilmente exportable a otras instalaciones del grupo empresarial así como a otros clientes del CTC.

Cuando se habla de servicios mayores en el mantenimiento de tanques o recipientes debe tenerse en cuenta el tiempo de servicio ya cumplido por parte del tanque como estructura y del recubrimiento "antiguo" como sistema protector.

De esta manera debe considerarse con respecto al tanque como estructura:

• El espesor remanente del material de la estructura.
• El estado de la soldadura.
• La zona cercana a los puntos de drenaje.
• La inclinación del tanque o del interior del tanque.
• Los niveles y aforos de los tanques.
• Los ajustes de los manhole.
• El estado de los pernos de cierre.
• Reglas y/o cintas de medición.

Con respecto al recubrimiento "antiguo" como sistema protector:

• La defectologia del recubrimiento del tanque.
• Las discontinuidades del recubrimiento.
• Las áreas de falla del recubrimiento.
• Afectaciones por fallas de protección.

Con base en lo anterior se determina el cumplimiento de un servicio mayor para el mantenimiento de tanques o recipientes, partiendo del hecho del cumplimiento de los tiempos determinados para este nivel de mantenimiento, dentro del cual se establece una lista de chequeo para mantenimientos cada dos años (mantenimiento mayor) y una lista de chequeo para mantenimientos cada 5 años (Overhaul).

Los puntos a considerar en los mantenimientos mayores y de Overhaul están basados en los siguientes criterios: ...

La versión completa del artículo es exclusivo para INFOCORROSIONISTAS SUSCRITOS. Si desea recibir nuestras próximas ediciones especiales ¡SUSCRÍBETE GRATIS! Aquí -> http://infocorrosion.com/index.php/suscripcion-2 . Para acceder a nuestras ediciones anteriores puedes solicitar el reenvio del mail indicando la edición de preferencia al siguiente correo Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. (se verificará si los datos de correos ya se encuentran en nuestra base de datos de suscritos.)

En los trabajos de mantenimiento se tiene como propósito conservar la integridad de la estructura del tanque o recipiente, motivo por el cual se deben cumplir unos protocolos acordes con el nivel de mantenimiento que se esté cumpliendo en el recipiente.

Los niveles de mantenimiento en los cuales se deben realizar trabajos de protección con recubrimientos están determinados como:

• Mantenimiento de dos años.
• Mantenimiento de cinco años.
• Mantenimiento mayor o de Overhaul.

Es importante tener en cuenta que las listas de chequeo de acuerdo a los niveles de mantenimiento no son las mismas, motivo por el cual se debe realizar una inspección previa para determinar las labores complementarias a realizar.

La inspección previa a realizar es de tipo visual; inspección no destructiva con la que se busca encontrar indicaciones, discontinuidades o defectos que se pudieran reportar. Posteriormente deben valorarse para determinar la afectación de la integridad del tanque o recipiente considerando la reparabilidad del reporte encontrado.

Una vez completada la lista de tareas a realizar en el mantenimiento, se determinan los procedimientos, materiales y personal necesario para cumplir con las especificaciones de las normas relacionadas con cada una de las tareas o verificaciones para la puesta en servicio.

• La inspección visual previa debe estar encaminada a la:
• Inspección del estado del tanque o recipiente (defectos y deformaciones).
• Valoración de los defectos y deformaciones del tanque o recipiente.
• Inspección del estado de la soldadura (defectologia).
• Valoración de los defectos en la soldadura.
• Inspección del estado de los componentes anexos al cuerpo del tanque o recipiente.
• Valoración de los componentes anexos al cuerpo del tanque o recipiente.
• Inspección del estado del recubrimiento.
• Valoración del recubrimiento.

Y otras inspecciones y valoraciones que puedan afectar la operatividad del tanque, como son:

• Nivelación (afectación a la estabilidad o a la contabilidad del fluido).
• Puesta a tierra (afectación a la seguridad).
• Protección catódica (afectación a la protección).

Las inspecciones relacionadas arriba pueden ser específicas y encontrarse en la lista de chequeo, de acuerdo al nivel de mantenimiento a realizar.

Las tareas a realizar en el mantenimiento de tanques o recipientes pueden tener relación con:

• La soldadura (reparación, cambio o aplicación).
• La medición del espesor de las láminas del tanque o recipiente por efecto de abrasión o desgaste.
• Reparación de láminas del cuerpo del tanque o recipiente por defectos mecánicos tales como; fisuras, grietas, rajaduras, deformaciones (ondulaciones o abolladuras), y otros.
• Reparación de láminas del cuerpo del tanque o recipiente por defectos relacionados con corrosión, tratamiento de acuerdo a grado y nivel de corrosión.
• Cambio de láminas por defectos mecánicos o por corrosión valorados como no reparables.
• Reparación de componentes anexos al cuerpo del tanque o recipiente (venteos, drenajes, manholes, etc).
• Cambio de componentes anexos al cuerpo del tanque o recipiente (venteos, drenajes, manholes, etc).
• Limpieza de componentes anexos al cuerpo del tanque o recipiente (venteos, drenajes, manholes, etc).
• Pintura de los componentes anexos al tanque o recipiente (venteos, drenajes, manholes, etc).
• Reparación de válvulas, bridas o componentes de acople para el ingreso o salida del fluido a almacenar.
• Cambio de válvulas, bridas o componentes de acople para el ingreso o salida del fluido a almacenar.
• Remoción parcial o total del recubrimiento.
• Aplicación de pintura parcial o total de acuerdo al esquema predeterminado en cumplimiento de especificaciones del recubrimiento protector.
• Marcación e identificación del tanque o recipiente.
• Calibración de equipos de medición (volumen, presión, temperatura, etc).
• Cambio de equipos de medición (volumen, presión, temperatura, etc).

La versión completa del artículo es exclusivo para INFOCORROSIONISTAS SUSCRITOS. Si desea recibir nuestras próximas ediciones especiales ¡SUSCRÍBETE GRATIS! Aquí -> http://infocorrosion.com/index.php/suscripcion-2 . Para acceder a nuestras ediciones anteriores puedes solicitar el reenvio del mail indicando la edición de preferencia al siguiente correo Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. (se verificará si los datos de correos ya se encuentran en nuestra base de datos de suscritos.)

Por iniciativa del Ing. Juan Caballero - Presidente de Naval & Industrial Solutions S.A.- y la valiosa participación de un nutrido grupo de jóvenes profesionales panameños así como también profesionales con más de 20 años de experiencia en la industria de la corrosión se dio inicio al Capitulo SSPC de Panamá.

El Plan de Aseguramiento de Calidad de la Protección Anticorrosiva con Recubrimientos (QA), es uno de los principales servicios brindado por el área de Control de Corrosión de AMERICAN CONSULT, el cual ha sido diseñado, desarrollado e implementado para proporcionar la confiabilidad que el proyecto alcanzará la calidad requerida y esperada.

Reunión histórica en SSPC2017 Greencoat - Tampa-FL. Con el objetivo de definir la pauta que marcará la presencia de La Sociedad de Recubrimientos de Protección (SSPC – siglas en inglés) en la Región Centro y Sur América, se llevó a cabo la primera reunión de miembros de habla hispana durante el evento realizado en Tampa, Florida, SSPC 2017 Greencoat.