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La relevancia de las inspecciones que se llevan a cabo con el propósito de detectar la presencia de productos de corrosión en una estructura y adicionalmente determinar el tipo, nivel y grado de la corrosión debe tener como objetivo principal establecer la confiabilidad de la estructura.

De acuerdo a este objetivo se deben tener en cuenta los materiales de la estructura y su responsabilidad mecánica, las condiciones ambientales a las que está expuesta la estructura, la geometría de cada uno de los componentes que conforman la estructura, los productos aplicados para el control de la corrosión y el acabado que deben presentar cuando se encuentran en buen estado o cumpliendo con el nivel de protección para el cual fueron seleccionados y aplicados; lo anterior para tener la visión previa por parte del inspector tanto del estado y nivel de protección que presenta la estructura, así como la visión de los puntos o áreas más sensibles en que se pudiera afectar la estructura o el sistema de protección aplicado para el control de corrosión.

El conocer los materiales con el que está construida la estructura ayuda desde dos puntos de vista principalmente:

El primer punto radica en que la afectación de los materiales para la formación de los productos de corrosión no se presenta de igual manera en todos los materiales en un mismo ambiente; por ejemplo la coloración, la granulación, la textura y otras afectaciones generadas por el proceso de corrosión debe ser algo que el inspector de corrosión debe saber en cuanto a materiales se refiere. De otra parte, no a todos los materiales, geometrías o superficies se les puede presentar todos los tipos de corrosión, incluso dependiendo de los materiales, geometrías o superficies se puede enumerar qué tipos de corrosión son los que podrían llegar a presentarse. Por ejemplo, la responsabilidad mecánica que tenga un material, componente o estructura hace que solo ciertos tipos de corrosión puedan suceder.

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Las condiciones ambientales circundantes y las del trabajo propio de la estructura permiten ver al inspector de corrosión con experiencia en las áreas o los lugares típicos a inspeccionar. Las condiciones ambientales circundantes refieren a las variables climáticas propias de la geografía o localización de la estructura; mientras que las condiciones ambientales de trabajo corresponden por ejemplo a las temperaturas de trabajo, a las temperaturas de seguridad, a las temperaturas de diseño muy diferentes que las temperaturas climáticas catalogadas como circundantes.

En cuanto a la geometría de los componentes o estructuras se refiere, es un parámetro que al inspector de corrosión le ayuda a vislumbrar incluso desde el diseño si la geometría por efectos de diseño va a presentar a futuro problemas de corrosión por goteo, escurrimiento, apozamientos, etc. Adicional al concepto de la geometría desde el diseño, el inspector puede determinar los lugares básicos de inspección para la elaboración de una lista de chequeo que le permita monitorear esos puntos sensibles en la estructura que por "defectos" de diseño se van a presentar prematuramente con respecto al resto de superficies de la estructura afectaciones por el proceso de corrosión que conllevara a la formación de productos de corrosión que generara eventualmente la baja productividad de la estructura o incluso la parada de la misma...

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JUAN MANUEL ALVAREZ RODRIGUEZ

Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society) A.S.T.M.
Correo: juan.corrosion@yahoo.com

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