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El recubrimiento en polvo es un proceso de pintura de acabado no líquido. Las partículas de resina polimérica se mezclan con otros componentes como pigmentos, modificadores y extensores.

Los recubrimientos en polvo y pinturas de bajo impacto ambiental contarán con un espacio los días 6 a 8 de junio en Subcontratación 2017, gracias al acuerdo firmado entre Bilbao Exhibition Centre y Reconal Ediciones. La incorporación de un espacio monográfico dirigido al tratamiento de superficies, bajo la marca Polveri & ecoCoating, permitirá acercar tecnologías y servicios muy especializados a todas las empresas relacionadas con la fabricación industrial.

La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión, depositada sobre la superficie de los elementos de metal, por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión.

Experta de la UC afirma que hoy en Chile y el mundo se ofrecen soluciones de vanguardia para enfrentar este problema, que si son bien aplicadas pueden lograr muy buenos resultados.

El comportamiento y la durabilidad de cualquier revestimiento de pintura se ven significativamente afectados por la preparación de la superficie a tratar. En el caso de estructuras de acero, esto es aún más importante resultando obvio que la selección del método de preparación de la superficie asume una importancia muy relevante en cualquier tratamiento anticorrosivo.

Dependiendo del estado del soporte, del sistema de pintado que se pretenda aplicar, de la exposición y la durabilidad deseada para el revestimiento, de limitaciones económicas y ambientales, se puede optar por diferentes tipos de preparación de superficie.

La contaminación de la superficie pintada puede dificultar la adherencia de la capa que va a aplicarse. Por ejemplo, las sales pueden acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca de industrias pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por ósmosis y pérdida de adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosión e incrustaciones prematuras.

El derrame de aceite/grasa y de otras materias extrañas/polvo impiden la adherencia, causando desprendimientos y, por consiguiente, incrustaciones/corrosión prematuras.

Una limpieza insuficiente (grado de preparación) dará lugar a residuos de calamina o de óxido. Los restos de calamina son más nobles que el acero y, por tanto, crearán una celda galvánica que causarán corrosión entre la calamina y el acero. Por consiguiente, estos residuos se desprenderán junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima.

El óxido es mecánicamente débil y poroso, por lo que puede exfoliarse y desprenderse con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecánico. El óxido viejo puede contener sales hidrosolubles y provocar ósmosis y formación de ampollas en el recubrimiento.

Por tanto, una buena preparación de la superficie puede ser considerada como la parte más importante del proceso de recubrimiento donde el mayor porcentaje de fallos de revestimiento puede atribuirse directamente a una pobre preparación de superficie. Todos los sistemas de pintura fallarán prematuramente a menos que la superficie haya sido preparada adecuadamente para recibir el nuevo revestimiento. Si los contaminantes tales como óxido, aceite, grasa, suciedad, sales, productos químicos, polvo, etc., no se eliminan de la superficie a recubrir, la adhesión se verá comprometida y dará lugar a la formación de ampollas, como se ha comentado antes, creando un fallo prematuro del revestimiento en servicio. Por lo tanto, ningún sistema de pintura dará un rendimiento óptimo sobre una superficie mal preparada.

Fuente: blog.hidrodemolicion

Un diseño cuestionable: ‘Creo que pasará algo terrible’

Karen Smits llegó a Panamá el día que el grupo Sacyr ganó el contrato. Tenía 27 años y había crecido en una granja en Holanda. Su cabello rubio y ojos azules le permitieron destacar entre el grupo de trabajadores de la construcción pero pocas personas sabían quién era o por qué se estaba paseando por sus comedores, pasillos y en el campo.

Producir energía a través del mar tiene sus complicaciones: más allá de la propia tecnología que la genera, está el riesgo de degradación sobre los materiales que produce el contacto con las olas y las duras condiciones climatológicas.

A cuatro meses para que PaintExpo abra sus puertas por sexta vez, se prevé que la próxima feria mundial especializada en las técnicas de lacado industrial sea la más grande hasta ahora. Con más de 12.700 metros cuadrados, ya se ha superado toda la superficie de exposición neta del evento de 2014. El espectro de la exposición cubre los sectores de lacado en húmedo, recubrimiento de polvo y Coil Coating, desde el tratamiento previo hasta el control de calidad y el embalaje. La sexta edición de PaintExpo tendrá lugar del 19 al 22 de abril de 2016 en el recinto ferial de Karlsruhe.